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GYL-40型鋼筋直螺紋滾壓機使用說明

 一.用途
  GYL-40型鋼筋直螺紋滾壓機。主要用于建築工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭,是實現鋼筋連接的關鍵設備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。
  二.特點
  GYL-40型鋼筋直螺紋滾壓機,可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿,尺寸精度高,機械強度高。
  既可加工正扣螺紋,也可加工反扣螺紋。
  本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠,具有獨特的刀具自动开合機構。
  可加工直徑範圍为16-40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。
  三.結構
  GYL-40型鋼筋直螺紋滾壓機,由機架、夾緊鉗、導軌、滑闆、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自动开合機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。
  四.主要技術參數
  1.加工鋼筋直徑範圍:φ16-φ40mm
  2.主電機功率:4.0KW
  3.配用電源:三相380V50Hz
  4.主軸轉速:40-62r/min
  5.羅紋最大加工長度:80mm
  6.重量:560kg
  五.使用方法
  (一)加工前的準備
  1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源为三相380V50Hz的交流電源,为保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自动开關。
  2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。
  (二)空車試轉
  1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
  2.操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常。
  (三)加工前的調整
  1.根據所加工鋼筋的直徑,調換與加工直徑相适應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一:

滾絲輪外徑φ78.2φ69.4φ59
加工鋼筋直徑16--2225--3236--40
螺距2.53.03.5


  2.調換滾絲輪的同時,調換與滾絲輪螺距相适宜的墊圈,以保證螺距的正确性,螺距與墊圈厚度的關系見表二:
螺距2.53.03.5
墊圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17
厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.83



  3.滾絲輪與加工直徑相适應後,将與鋼筋相适應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移动。
  4.對于固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑,調換與加工直徑相适應的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對于可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度,當剝肋刀磨損時還需要進行微調。
  5.根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度达到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見表三:

鋼筋規格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40
剝肋長度+2
         0
262931343639465154


  6.根據所加工鋼筋規格,調整行程开關壓塊的位置,保證滾軋螺紋有效長度达到要求值,螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表四:

鋼筋規格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40
螺紋有效長度+2
            0
262931343639465154


  (四)工件裝夾
  将待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然後扳动手柄夾緊。
  (五)操作過程
  1.接通電源,打开冷卻水閥門,按下正轉起动按鈕,即可轉动進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度达到要求時,剝肋刀自动張开,轉动手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度後,即可實現自动進給,直到整個滾軋過程完成後自动停車,按下反轉起动按鈕,即可實現自动退刀。
  2.當自动退刀結束後順時針轉动進給手柄,将滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自动複位。卸下加工完成的工件即可。
  3.用環規檢查螺紋長度,誤差在範圍内为合格;同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入为合格。
  4.滾軋反絲時,先将滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置;再将行程开關壓塊前後互換位置,并保證行程不變。
  5.滾軋反絲時,按下正轉起动按鈕,轉动進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度达到要求時,剝肋刀自动張开,停止進給,此時按下停止按鈕停車後,按下反轉按鈕,滾軋頭反向旋轉,操縱手柄繼續進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度後,即可實現自动進給,直到整個滾軋過程完成後自动停車。按下正轉起动按鈕,即可實現自动退刀。
  (六)刀具重磨與更換
  1.剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應将剝肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝後即可重新使用。
  2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。
  3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭後,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應該及時更換新滾絲輪。
  4.在更換新的滾絲輪時,調整螺距的墊圈必須安裝正确,否則不能正常工作。
  六.使用注意事項
  1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。
  2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
  3.待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度範圍内應圓直,不允許彎曲,更不允許将氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
  4.在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。
  5.滑道及滑塊應定期清理并塗油。
  6.鐵屑應及時清理幹淨。
  7.冷卻液體箱半月清理一次。
  8.減速器應定期加油,保持規定油位。
  9.滾壓機應定期進行保養。
  10.機床的機殼必須可靠接地後再使用。

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